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扭转弹簧@@@@加工过程中的注意事项@@
发布者@@:zk  发布于@@:2021/9/25 13:37:56  点击率@@:387
新闻摘要@@:
扭转弹簧@@@@加工过程中的注意事项@@

扭转弹簧@@@@加工工艺非常的复杂有讲究@@,我们需要掌握一定的知识才能更好的生产出优质的扭转弹簧@@@@来@@,尤其是关于扭转弹簧@@@@加工过程中所需要注意的问题@@,我们一定要清楚@@,因为这和后续生产制作和产品@@质量上是有非常大影响的@@,那么具体扭转弹簧@@@@加工中有哪些注意事项呢@@?让小编来为大家分享下@@,通过了解@@,你会发现更多不一样的扭转弹簧@@@@世界@@。

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1、不带支承圈的扭转弹簧@@@@和扭转弹簧@@@@钢丝的直径小不应焊接扭转弹簧@@@@头@@,但端头钢索不应有明显的松散@@,应去毛刺@@。凡需焊接头部@@的多股扭转弹簧@@@@@@,其焊接部位长度应小于@@3 倍索径@@(最长不大于@@10毫米@@)。加热长度应小于一圈@@,焊后应打磨平滑@@,气焊时焊接部位应进行局部低温退火@@。

 

2、支承圈根据产品@@要求可选用冷并和热并两种方法@@。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白@@,硅锰钢温度不得高于@@850℃。支承圈与有效圈应有效接触@@,间隙不得超过圈间公称间隙的@@10%。

 

3、多股簧特性可由调整导程决定@@,绕制时索距可进行必要调整@@。拧距可取@@3~14倍钢丝直径@@,但一般取@@8~13倍为佳@@。其簧力还与自由高度@@、并端圈@@、外径及钢丝性能等有密切关系@@,可通过调整其中某项或几项予以改变@@。

 

4、重要扭转弹簧@@@@紧压时间为@@24小时@@,普通扭转弹簧@@@@为@@6小时@@或连续压缩@@3~5次@@,每次@@保持@@3~5秒@@。紧压时扭转弹簧@@@@与芯轴的间隙以芯轴直径的@@10%为宜@@,间隙过小则难于操作@@,间隙过大则易使扭转弹簧@@@@发生弯曲变形@@。紧压时若其中一件@@扭转弹簧@@@@折断@@,则其余应重新处理@@。

 

5、对于@@H0/D2值较大的多股簧@@,在热处理时应注意其变形问题@@,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式@@,选用适宜的热处理设备@@@@。在可进行修复条件@@下@@,可进行多次@@回火和热压以达到目的@@。

 

6、扭转弹簧@@@@表面处理一般进行磷化处理即可@@,也可进行其它处理@@。凡要进行镀层为锌与镉时@@,电镀后应进行除氢处理@@,除氢后抽@@3%(不少于@@3件@@)复试立定处理@@,复试中不得有断裂@@。扭转弹簧@@@@应清除表面脏物@@、盐痕@@、氧化皮@@,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法@@,但不能采用酸洗@@。